Γιατί το Copper AM είναι δύσκολο - και πώς το λύνουμε
Ο καθαρός χαλκός παρουσιάζει δύο γνωστές-προκλήσεις AM: υψηλή ανακλαστικότητα σε υπέρυθρα μήκη κύματος και πολύ υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Ο συνδυασμός προκαλεί χαμηλή απορρόφηση ενέργειας και ταχεία διάχυση θερμότητας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες και ατελή σύντηξη σε συμβατικά συστήματα λέιζερ{2}}.
Οι λύσεις μας:
Πράσινο λέιζερ (515 nm):
Υψηλότερη απορρόφηση χαλκού, επιτρέποντας σχετικές πυκνότητες Μεγαλύτερες ή ίσες με 99,5% (συνήθως 99,7–99,9%) και αγωγιμότητα 95–98% IACS στην κατάσταση μετά την-επεξεργασία.
Βιβλιοθήκες επικυρωμένων παραμέτρων:
Ισχύς λέιζερ 190–500 W, ταχύτητες σάρωσης 500–1250 mm/s, πάχος στρώσης 15–60 μm - πιστοποιημένο σε εσωτερικά σημεία αναφοράς ευθυγραμμισμένα με την καθοδήγηση σύντηξης σε σκόνη ASTM F3301-.
Δυνατότητα πολλαπλών-διαδικασιών:
Χάλκινο LPBF (πράσινο-λέιζερ SLM/DMLS) και πλατφόρμες εκτόξευσης συνδετικού υλικού, προσαρμοσμένες στην εφαρμογή.
Διαδικασίες Παραγωγής
Η επιλογή της σωστής μεθόδου χαλκού AM εξαρτάται από τον όγκο, τις απαιτήσεις ακρίβειας και την εφαρμογή:
|
Διαδικασία |
Καλύτερο για |
Βασικά Χαρακτηριστικά |
|
Laser Powder Bed Fusion (LPBF / SLM) |
Μικρά-έως-μέσα-υψηλής ακρίβειας |
Η καλύτερη ανάλυση, τυπική ±0,1 mm, ιδανική για πολύπλοκα εσωτερικά κανάλια |
|
Binder Jetting (BJT) |
Παραγωγή μεσαίου-προς-υψηλού-όγκου, πολύπλοκα εσωτερικά κανάλια |
Χαμηλότερο κόστος ανά εξάρτημα σε κλίμακα. απαιτεί βήματα αποσύνδεσης και πυροσυσσωμάτωσης |
|
Κατευθυνόμενη Εναπόθεση Ενέργειας (DED) |
Επισκευή μεγάλων ανταλλακτικών και εξαρτημάτων |
Υψηλό ποσοστό εναπόθεσης. καλύτερο για επισκευή ή επένδυση συγκροτημάτων-υψηλής αξίας |
Σύσταση:Για εφαρμογές που κυριαρχούνται από πολύπλοκα εσωτερικά κανάλια - επαγωγικά πηνία, συμπαγείς εναλλάκτες θερμότητας, εξαρτήματα RF - LPBF ή εκτόξευση συνδετικού υλικού (ανάλογα με τον όγκο) είναι συνήθως η καλύτερη εφαρμογή.
Υλικές Ιδιότητες
|
Ιδιοκτησία |
Καθαρός χαλκός (εκτυπωμένος 3D, βελτιστοποιημένος) |
Βηρύλλιο Χαλκός (BeCu) |
ορείχαλκος (Τυπικό) |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα (% IACS) |
95–98% |
15–45% |
26–28% |
|
Θερμική αγωγιμότητα (W/m·K) |
~390 |
~105–230 |
~109–121 |
|
Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) |
200–260 (HIP + ανόπτηση) |
410–1380 |
310–550 |
|
Πυκνότητα (g/cm³) |
8.9 |
8.3 |
8.4–8.7 |
|
Βασικό Πλεονέκτημα |
Υψηλότερη αγωγιμότητα |
Υψηλή αντοχή |
Κόστος και μηχανική κατεργασία |
Καθώς-ο τυπωμένος καθαρός χαλκός μπορεί να είναι ισχυρότερος (~300–350 MPa) αλλά λιγότερο αγώγιμος και λιγότερο όλκιμος. τα παραπάνω εύρη περιγράφουν τη συνιστώμενη συνθήκη παράδοσης HIP + ανόπτησης.
Δημοσίευση-Επεξεργασία
Η μετα{0}}επεξεργασία είναι απαραίτητη για την επίτευξη της απόδοσης των χάλκινων εξαρτημάτων AM:
Ζεστή ισοστατική πίεση (HIP):
Κλείνει το υπολειπόμενο μικροπορώδες. βελτιώνει την πυκνότητα και τη διάρκεια ζωής της κόπωσης με αμελητέα επίδραση στην αγωγιμότητα. Συνιστάται για κρίσιμες εφαρμογές.
Ξεπύρωμα:
Ανακουφίζει από την υπολειπόμενη καταπόνηση, αποκαθιστά την ολκιμότητα και βελτιώνει την ηλεκτρική αγωγιμότητα. Τυπική 400–600 μοίρες, ατμόσφαιρα-ελεγχόμενη.
Ποσυσσωμάτωση κενού (μόνο BJT):
Επιτυγχάνει πλήρη πυκνότητα και αγωγιμότητα στόχου IACS μετά την εξάντληση του συνδετικού υλικού.
Υδρογόνο / Αδρανή-Ανόπτηση Ατμόσφαιρας:
Ανακουφίζει από την υπολειπόμενη καταπόνηση και βελτιώνει την ολκιμότητα, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών κατά τη διάρκεια της θερμικής ανακύκλωσης.
Μηχανική CNC ακριβείας:
Συσφίγγει τις ανοχές και βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας στα χαρακτηριστικά ζευγαρώματος.
Επιφανειακή επεξεργασία:
Ασημένια επένδυση για μείωση των απωλειών στο δέρμα-σε υψηλές συχνότητες. ηλεκτρικό νικέλιο για αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά υδάτινα περιβάλλοντα ψύξης-.
Βασικοί τομείς εφαρμογής
|
Εφαρμογή |
Οφέλη από Χαλκό ΑΜ |
|
Επαγωγικά πηνία |
Ενσωματωμένα ομοιόμορφα κανάλια ψύξης, χωρίς εσωτερικές συγκολλήσεις, ~2× μεγαλύτερη διάρκεια ζωής (τυπικό) |
|
Εναλλάκτες θερμότητας |
TPMS / κανάλια πλέγματος, 30–60% μεγαλύτερη περιοχή μεταφοράς θερμότητας-σε σύγκριση με συμβατικά σχέδια |
|
RF / Κυματοδηγοί μικροκυμάτων |
Οι σύνθετες εσωτερικές γεωμετρίες μειώνουν την απώλεια σήματος. χρησιμοποιείται σε δορυφορικά και ραντάρ συστήματα |
|
Πρωτότυπα περιέλιξης κινητήρα |
Ταχεία επικύρωση προηγμένων δομών ψύξης για κινητήρες υψηλότερης-απόδοσης |
|
Ηλεκτρικές Επαφές |
Χαμηλή αντίσταση για εφαρμογές μεταγωγής υψηλού ρεύματος- |
|
Ιατρικά & Βιομηχανικά Ανταλλακτικά |
Προσαρμοσμένα εξαρτήματα μη-μαγνητικά υψηλής-αγωγιμότητας |
Τεχνικές Δυνατότητες
Ακρίβεια διαστάσεων:±0,1 mm σε τυπικά χαρακτηριστικά
Ελάχιστο πάχος τοιχώματος:0,4–0,5 χλστ
Ελάχιστο μέγεθος χαρακτηριστικών:0,3–0,5 χλστ
Μέγιστος φάκελος κατασκευής:Έως 500 × 500 × 400 mm (εξαρτάται από τη διαδικασία- και την πλατφόρμα-)
Καθαρότητα υλικού:Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,9% Cu (συμβατό με ASTM B152)
FAQ
Δημοφιλείς Ετικέτες: κατασκευή πρόσθετων χαλκού, Κίνα κατασκευαστές πρόσθετων χαλκού, προμηθευτές, εργοστάσιο


